Электроэрозионные станки с чпу для обработки металлов

Электроэрозионная обработка, или электроискровая обработка, стала одним из широко используемых субтрактивных производственных процессов для обработки прецизионных деталей, но передовые возможности, которые используют сегодня, являются результатом более чем 200-летних исследований, испытаний и инноваций.

Обе компании, Agie и Charmilles, считаются пионерами в технологиях электроэрозионной обработки. Компания Charmilles была основана в 1921 году и первоначально занималась другими продуктами, такими как гидравлические турбины. Компания AGIE была основана в 1954 году. Первые свидетельства использования технологии электроэрозионной обработки были представлены на выставке EMO в Милане в 1955 году, когда компания Charmilles представила первый серийный прошивной станок. В него генераторе использовалась схема Ларазенко, создающая последовательность разрядов между двумя проводниками, разделенными пленкой диэлектрической жидкости. В 1969 году производитель Agie запустил первое серийное производство проволочно-вырезных электроэрозионных станков с числовым программным управлением.

С самого начала технология электроэрозионной обработки стала известна благодаря способности создавать сложные детали и контуры с превосходным качеством поверхности. Два наиболее известных метода, которые мы используем сегодня, — это прошивная и проволочно-вырезая электроэрозия. В прошивной электроэрозии, используется электрод, предварительно обработанный в виде негативной формы желаемой детали или полости. Затем координатно-прошивной электроэрозионный станок формирует заданную форму в заготовке. При проволочно-вырезной обработке движущаяся проволока, двигаясь по заданному контуру, обеспечивает микронную точность. Оба процесса теперь используются для сложных приложений. Электроэрозия часто является единственным возможным способом обработки сложных деталей из твердых материал с высокими эксплуатационными характеристиками, которые часто используются в передовых отраслях, таких как медицина и аэрокосмическая промышленность. Например, в медицинском производстве электроэрозионная обработка позволяет ускорить производство сложных пресс-форм и штампов, используемых для прецизионного литья под давлением, в то время как проволочная электроэрозионная обработка разрезает сложенные слои медицинских имплантатов, позволяет получать мелкие детали с чистой поверхностью и без заусенцев.

В 1983 году Георг Фишер приобрел контрольный пакет акций подразделения электроэрозионной обработки Ateliers des Charmilles в Женеве (Швейцария). В 1996 году GF приобрел контрольный пакет акций Agie SA. Два известных лидера рынка Agie и Charmilles Technologies теперь являются частью GF Machining Solutions. Наша организация извлекает выгоду из нашего наследия как пионера электроэрозионной обработки и постоянно совершенствует возможности станков, которые повышают гибкость, скорость и точность операций электроэрозионной обработки.

Например, горизонтальный электроэрозионный станок CUT AM 500 предлагает быстрое, доступное и готовое к автоматизации решение для удаления деталей аддитивного производства (AM) с рабочих плит. Что касается управления машиной, наша новая система управления Uniqua предлагает расширенную функциональность и эргономику, а также обеспечивает поддержку устаревших типов файлов производителей электроэрозионных станков. Её продуманная эргономика повышает производительность и позволяет пользователям максимально эффективно использовать свои станки. Uniqua представляет собой вершину электроэрозионный технологии и идеальное сочетание функциональности и удобства использования наших предыдущих HMI. Uniqua работает так, как вы хотите работать. Пользователи могут управлять деталями последовательного программирования с помощью обновленной функциональности на основе ISO или использовать гибкость объектно-ориентированного программирования, которое является наследием Agie и Charmilles.

Высочайший уровень точности электроэрозионной резки — это наши проволочно-вырезные станки CUT X, которые оснащены термокомпенсацией и другими передовыми технологиями, обеспечивающими сверхвысокую точность контура, в то время как наша технология электроэрозионной резки Turbo Tech предлагает превосходный компромисс между скоростью и точностью. Благодаря снижению общего времени обработки и, как следствие, меньшему расходу проволоки, это не только современная, но и надежная, экономная технология.

Еще больше расширяяет гибкость наших электроэрозионных станков технология Twin Wire, предоставляет пользователям возможность выполнять двухэтапную резку с использованием проволоки большего диаметра для чернового прохода, за которой следует проволока меньшего диаметра. Это добиться увеличивает время автономной работы за счет использования проволоки с двух бобин или уменьшить расходы за счет использования проволоки одинакового диаметра, но разных типов (с покрытием или без). CUT X также имеет легко заменяемые открытые и закрытые направляющие, оператор может выбрать правильные направляющие для различных применений. Все эти функции по-прежнему уникальны на рынке и еще раз демонстрируют лидерство GF Machining Solutions в электроэрозионной обработке. Благодаря семидесятилетнему опыту мы разработали и протестировали технологию электроэрозионной обработки, чтобы максимально увеличить точность, скорость и качество обработки поверхности, и в ближайшее время мы не сбавим оборотов.

Перевод статьи Ивана Филисетти (Ivan Filisetti), президента GF Machining Solutions