gf_machiningsolutions

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок CUT X 350

Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CUT X 350 поднимает стандарты производительности на новый уровень. Интеллектуальный генератор энергии с прямым источником питания (IPG-DPS) и уникальная двухпроводная технология делают невозможное возможным с непревзойденной скоростью.

Оптимизированная механика, новый дизайн головок, напечатанных на 3D-принтере, и управление температурным режимом на основе искусственного интеллекта — основа для беспрецедентной точности и качества поверхности.

Простота и гибкость, как для профессионалов, так и для новичков благодаря защите от столкновений, отжигу проволоки перед заправкой, новой системе управления Uniqua и возможности переключения с открытых направляющих на закрытые всего за несколько минут.

Технические характеристики

Перемещения по осям X, Y,Z350×250×256 мм
Перемещения по осям U,V140×140 мм
Размер рабочего стола680×450 мм
Максимальный угол обработки±30° на высоте заготовки до 100 мм
Скорость перемещений (X, Y, Z)0-3000 мм/мин
Разрешение оптических линеек10 нм
Макс. длина заготовки800 мм
Макс. ширина заготовки550 мм
Макс. высота заготовки256 мм
Макс. масса заготовки450 кг
Защита от столкновений по осямX,Y,Z,U,V
Тип рабочего столаМоноблочный
Толщина рабочего стола45 мм
Крепежные отверстия М876 шт
Рабочая ваннаАвтоматическая
Регулировка уровня диэлектрикаАвтоматическая
Применяемые диаметры проволоки0.05 — 0.33 мм
Максимальная высота автозаправки проволоки250 мм
Наилучшая шероховатость, Ra0,05 мкм
Достижимая скорость обработки300 мм²/мин
Достижимая точность обработки, ТКМ1 мкм
Система управленияUNIQUA
Дисплей19″ сенсорный
Операционная системаWindows 10
Тип диэлектрикадеионизованная вода
Объем диэлектрика700 л
Количество фильтров4
Габариты станка2520×2240×2154 мм
Общий вес станка (без диэлектрика)3900 кг

Особенности

Революционная конструкция нижней головки​

Новая конструкция головок, изготовленных на 3D-принтере, с оптимально расположенными промывочными каналами и уменьшенным расстоянием между направляющими и деталью. Обе функции являются ключевыми для улучшения прямолинейности проволоки и условий удаления шлама во время резки.
Преимущества:

  • Чрезвычайная точность контура в сложных формах
  • Однородное качество поверхности
  • Благодаря точности вырубного штампа и однородности поверхности,
    увеличивается их срок службы.

Сменные открытые и закрытые направляющие

Направляющие выполнены в виде картриджа, который оператор может легко заменить менее чем за 15 минут. Открытые направляющие используют для прямых разрезов или разрезов под углом менее 3 градусов, они не требуют замены при работе проволокой любых диаметров. Если нужна непревзойденная точность и шероховатость поверхности при резке под углом до 30 градусов, выберите закрытые направляющие, а затем используйте специальные направляющие, соответствующие диаметру используемой проволоки и технологии Taper-Expert.

Умная термокомпенсация

Система управления проволочно-вырезных станков собирает данные с датчиков температуры и влажности, расположенных как внутри, так и за пределами рабочей зоны. Затем алгоритм искусственного интеллекта предсказывает термические деформации и компенсирует положение осей X и Y, а также U и V. Это обеспечивает чрезвычайная точность даже при изменении температуры окружающей среды до ±2,5° Цельсия.

Автоматический сменщик проволоки

Двухпроволочная технология, используемая с открытыми направляющими, делает невозможное возможным с непревзойденной скоростью.

Используйте более толстую проволоку для быстрого первого прохода и тонкую проволоку для обработки небольших и сложных угловых контуров.

Используйте две проволоки одинакового диаметра, но с разным покрытием, чтобы оптимизировать скорость во время основного реза и чистоту поверхности во время обрезки.

Используйте обе тракта проволоки, чтобы удвоить автономность с помощью двух одинаковых катушек по 25 кг.

Технологии станка CUT-X

X-технологии

X-технологии представляют собой набор технологий резки, идеально оптимизированных для конструкции электроэрозионных станков CUT X, которые объединяют в себе все преимущества лучшего в мире проволочно-вырезного станка. Х-технологии предназначены для получения сверхвысоких результатов точности контура благодаря минимальному расстоянию от направляющей до заготовки и революционной конструкции промывочных каналов. Оператору достаточно выбрать тип проволоки, материал заготовки, высоту, систему направляющих (открытую или закрытую) и одно- или двухпроволочную схему в системе управления UNIQUA. Х-технологии сделают все остальное. Они обеспечивают высокую производительность и короткую окупаемость станка.