Электроэрозионный прошивной станок
OVSO ADV-400
ADV-400 — это высокоинтеллектуальный электроэрозионный прошивной станок с фиксированным столом и автоматически опускающейся ванной. Станок поддерживает все гибкие производственные процессы — от автоматической смены электродов (ATC) и смены паллет до встраивания в роботизированные линии.
Серия ADV электроэрозионных станков OVSO обладает высоким уровнем интеллекта, с интегрированной системой экспертных баз данных, которая позволяет автоматически редактировать программу обработки, просто выбирая соответствующий модуль для выполнения требований к обработке с желаемыми результатами.
Генератор станков OVSO оснащены модулями высокоскоростной обработки графита, твердого сплава и титанового сплава.
Чистота поверхности достигает Ra 0,08 мкм, модуль PIKA обеспечит зеркальный блеск и гомогенность поверхности.
Прошивные станки OVSA поддерживают 5-осевое управление c ЧПУ и широко используются в производстве пресс-форм, автомобильной, аэрокосмической промышленности и т.д.
Цена по запросуВозможна покупка в лизинг
Запросить предложение
Пусконаладка и обучение
Ремонт и сервисное обслуживание
Технические характеристики
| Наименование | ADV400 |
|---|---|
| Ход по осям X, Y, Z | 400×300×272 мм |
| Габариты рабочего стола | 600×400 мм |
| Габариты рабочей ванны (Д×Ш×В) | 750×620×350 мм |
| Максимальный вес электрода | 50 кг |
| Максимальная нагрузка на стол | 400 кг |
| Максимальный уровень диэлектрика | 350 мм |
| Расстояние от торца патрона до рабочего стола | 150-422 мм |
| Скорость перемещения по оси Z | 5000 мм/мин |
| Скорость перемещения по осям X, Y | 4000 мм/мин |
| Максимальная скорость съема материала | ≥530 мм3/мин |
| Наилучшая шероховатость | Ra ≤ 0,08 мкм |
| Технология «нулевой износ» Минимальный износ электрода | ≤0.1% |
| Максимальный средний ток | 50 A |
| Объем бака диэлектрика | 500 л |
| Вес станка | 5500 кг |
| Габариты станка | 2200×3020×2900 мм |
| Максимально потребляемая мощность | 11 кВА (50 A) |
| Напряжение / Частота | 3 фазы 380 В / 50 Гц |
| Программируемая интерполяция | Прямая, дуга, спираль |
| Варианты компенсации погрешности | Компенсация шага по каждой оси / компенсация зазора |
| Минимальный шаг подачи/минимальный программируемый шаг | 1 мкм |
| Дисплей | 21-дюймовый цветной сенсорный дисплей |
Конфигурация и функции системы ЧПУ
- Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
- Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
- Мультизадачность:
Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями - Окно реального времени:
- Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т.д.
- Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
- Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
- Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
- Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
- Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т.ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
- Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
- Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т.д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
- Функция автоматического позиционирования электрода:
- Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т.д.
- Функция измерения в режиме реального времени:
- Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
- Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
- Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
- Функция контроля безопасности:
- Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
- Функция восстановления при отключении питания:
- Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
- Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
- Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
- Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
- Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
- Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
- Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
- 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
- Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
- Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.