Проволочно-вырезные электроэрозионные станки с чпу для обработки металлов
Проволочно-вырезные станки
электроэрозионный станок
CUT E 350
| Размер заготовки | 820×680×250 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 350×250×250 мм |
| Bec заготовки | 400 кг |
электроэрозионный станок
CUT E 600
| Размер заготовки | 1030×800×350 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 600×400×350 мм |
| Bec заготовки | 1000 кг |
электроэрозионный станок
CUT P 350 Pro
| Размер заготовки | 1000×550×220 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 350×220×220 мм |
| Bec заготовки | 750 кг |
электроэрозионный станок
CUT P 550 Pro
| Размер заготовки | 1200×700×400 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 550×350×400 мм |
| Bec заготовки | 1500 кг |
электроэрозионный станок
CUT P 800 Pro
| Размер заготовки | 1300×950×510 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 800×550×510 мм |
| Bec заготовки | 3000 кг |
электроэрозионный станок
CUT 2000 S
| Размер заготовки | 750×550×250 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 350×250×256 мм |
| Bec заготовки | 450 кг |
электроэрозионный станок
CUT 3000 S
| Размер заготовки | 1050×650×250 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 550×350×256 мм |
| Bec заготовки | 800 кг |
электроэрозионный станок
CUT X 350
| Размер заготовки | 800×550×250 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 350×250×256 мм |
| Bec заготовки | 450 кг |
электроэрозионный станок
CUT X 550
| Размер заготовки | 1050×700×250 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 500×350×256 мм |
| Bec заготовки | 800 кг |
электроэрозионный станок
MS 600AAZ
| Размер заготовки | 980×775×265 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 600×400×300 мм |
| Bec заготовки | 550 кг |
электроэрозионный станок
MS 400SAAL
| Размер заготовки | 790×610×215 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 400×300×220 мм |
| Bec заготовки | 400 кг |
электроэрозионный станок
MS 500SAAL
| Размер заготовки | 990×610×215 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 500×300×300 мм |
| Bec заготовки | 500 кг |
электроэрозионный станок
MS 560SAAL
| Размер заготовки | 990×610×295 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 560×360×300 мм |
| Bec заготовки | 500 кг |
электроэрозионный станок
MS 600SAAL
| Размер заготовки | 990×650×295 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 600×400×300 мм |
| Bec заготовки | 550 кг |
электроэрозионный станок
MS 750SAAL
| Размер заготовки | 1190×800×295 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 750×500×300 мм |
| Bec заготовки | 750 кг |
Проволочно-вырезные станки серии CUT E
Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles CUT E(Effective) обеспечивают эффективность одним прикосновением пальца благодаря интеллектуальному, простому в использовании человеко-машинному интерфейсу (HMI) и встроенным технологиям, которые оптимизируют настройку вашей работы.
Благодаря цифровому генератору (IPG) увеличена скорость резки и качество поверхности. Высокая скорость обработки и низкие почасовые эксплуатационные расходы возможны с дешевой латунной проволокой без покрытия (скоростная технология).
Генератор имеет полный спектр технологий для работы с любыми материалами современного инструментального производства.
Станина Т-типа позволяет загружать большие и тяжелые заготовки без ущерба для точности. Компактная и жесткая конструкция станка гарантирует хорошую точность позиционирования и воспроизводимые результаты.
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок AgieCharmilles CUT E 350
Электроэроэрозионный вырезной станок CUT E 350 создан для высокопроизводительного производства пресс-форм и штампов.
Он имеет современный цифровой генератор IPG-DPS, защиту от соударений и самую большую рабочую ванну в своем классе.
| Перемещения по осям XxYxZ | 350×250×250 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1003х745 мм |
| Макс. вес заготовки | 400 кг |
| Угол обработки | ±30° |
| Шероховатость, Ra | 0,12 мкм |
| Габариты станка | 1750×2470×2200 мм |
Проволочно-вырезной электроэрозионный станок AgieCharmilles CUT E 600
Электроэроэрозионный вырезной станок CUT E 600 создан для высокопроизводительного производства пресс-форм и штампов.
Он имеет современный цифровой генератор IPG-DPS, защиту от соударений и самую большую рабочую ванну в своем классе.
| Перемещения по осям XxYxZ | 600×400×350 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1214х950 мм |
| Макс. вес заготовки | 1000 кг |
| Угол обработки | ±30° |
| Шероховатость, Ra | 0,12 мкм |
| Габариты станка | 2020x2790x2320 |
Особенности электроэрозионных проволочно-вырезных станков AgieCharmilles CUT E
Конструкция
Станки CUT E выполнены на Т-образной станине из стабилизированного чугуна — стандартное решение для проволочно-вырезных станков такого уровня. Ванна перемещается по оси X, за перемещение осей Y и U, V отвечает подвижная колона. Это позволяет обрабатывать тяжелые заготовки с высокой точностью.
В тоже время станки серии CUT E имеют самую компактную конструкцию, что выгодно отличает их от конкурентов:
- Занимаемая площадь меньше на 20%
- Cтанки уже по фронту на 300 мм
- Внутренний размер ванны минимум на 200 мм больше
Удобная рабочая зона
На цельнофрезерованном столе толщиной 46 мм со 112 или 116 крепежными отверстиями можно одновременно разместить несколько крепежных приспособлений.
Конструкция верхней головы позволяет загружать тяжелые заготовки с помощью крана.
Четыре опоры Ø 85 мм без дополнительных перегородок гарантируют удобный доступ оператору для чистки ванны и удаления отходов.
Включенный станок даже с опущенной дверью поддерживает уровень диэлектрика на уровне стола. Это решает две задачи:
- ускоряет заполнение ванны и экономит время при старте программы;
- термостабилизирует рабочую зону.
Надежная защита от столкновений
ICP (интегрированная защита при столкновениях) обеспечивает защиту на скоростях до 3000 мм/мин. Гарантирует сохранность заготовки и элементов станка. Не требуется повторная привязка.
Принцип работа основан на использовании показаний двойной измерительной системы состоящей из оптических линеек и круговых энкодеров и специального упругого элемента в приводе.
Генератор IPG-DPS и система управления HMI2
В проволочно-вырезных электроэрозионных станках AgieCharmilles CUT E стоит генератор последнего поколения с антиэлектролизом IPG-DPS. У него цифровое управление каждым разрядом, что гарантирует высокую точность детали и чистоту поверхности до Ra 0,16 мкм на стали. В сочетании с новой системой управления HMI 2 это основа проволочно-вырезных станков AgiCharmilles нового поколения.
19-дюймовый сенсорный с тачскрин дисплеем, интуитивно понятной логикой и новым пультом управления, предназначен для работы одной рукой. Система AC CUT HMI 2 значительно упрощает программирование задач с несколькими контурами и разными режимами.
Точность обработки
Модули генератора IPG-DPS обеспечивающие точность и качество обработки.
- Profil-Expert — управляет параметрами генератора и скоростью перемещения, компенсируя отклонения от заданного контура при обработке мелких элементов и малых радиусов.
- Wire Expert — компенсирует прогиб проволоки, вызванный силами которые возникают в процессе элекетроэрозии.
- Power-Expert — оптимизирует скорость чернового прохода и, оценивая высоту детали и условия прокачки, задаёт режимы работы генератора.
- Surface-Expert — контролирует параметры во время финишных проходов, чтобы обеспечить превосходную чистоту и однородность поверхности и, как следствие, минимальные требования к вторичной полировке.
Авторестарт после аварийного отключения
Станки CUT E при аварийном выключении питания корректно сохраняют данные о своем состоянии, и по команде оператора возобновляют выполнение программы с того места где произошло отключение питания.
Компенсация износа проволоки
Проволока для электроэрозионной обработки точный инструмент. Отклонение диаметра в пределах катушки не превышают 1-2 мкм. Однако во время работы она подвергается износу, часто значительному.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки AgieCharmilles компенсируют износ проволоки в автоматическом режиме. При этом учитывается высота заготовки, обрабатываемый материал, режим обработки.
Разница в размерах верхнего и нижнего контура может быть скорректирована оператором в ручную. Шаг регулировки 0,1 мкм.
Фиксация выпадающих частей
Автоматическая фиксация выпадающих частей заготовки на проволочно-вырезных станках экономит 20% рабочего времени.
Особый режим работы генератора формирует удерживающие мостики толщиной 1 мм. Больше не надо оставлять недорез на черновом проходе.
Гибкость управления
Если потребуется выполнить срочную работу, можно остановить выполнение рабочей программы или комплекса программ в любом месте. После выполнения новой программы, работа будет возобновлена с места останова.
Автономная работа до 85 часов
Катушка проволоки весом 25 кг обеспечивает 85 часов непрерывной работы.
Эту опцию стоит дополнить рубщиком проволоки, чтобы автономная работа не прерывалась из-за переполненного бака с отработанной проволокой.
Проволочно-вырезные станки серии AgieCharmilles CUT P Pro
Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles CUT P Pro (Productivity) предлагают отличную производительность, сокращая время выхода на рынок и увеличивает эффективность вашего производства благодаря автоматизации и снижению эксплуатационных расходов.
Благодаря надежной механике, передовым технологическим функциям и новому HMI серия проволочно-вырезных станков CUT P PRO обеспечивает непревзойденную точность и производительность.
Функция автоматической фиксации выпадающих частей (ASW) и функция их автоматического удаления уменьшают время присутствия оператора у станка, тем самым снижают расходы и повышают эффективность производства.
Система QUADRAX обеспечивает стабильную точность при движении осей. Заготовка не перемещается, масса осей постоянна, а оси X, Y и U, V независимы. Кроме того, станина из полимербетона имеет более низкую теплопроводность и систему демпфирования вибрации.
Электроэроэрозионный вырезной станок CUT P 350 Pro это, пожалуй, самый универсальный станок на рынке — его возможности удовлетворяют требования всех отраслей промышленности.
Благодаря новым технологиям GFMS, станок имеет широчайшую базу режимов обработки, изготавливает детали с высокой точностью до 1,5 мкм и максимальной производительностью до 500 мм²/мин.
| Перемещения по осям XxYxZ | 350×220×220 мм |
| Перемещения по осям U x V | 350×220 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1040х590 мм |
| Макс. вес заготовки | 750 кг |
| Макс. угол обработки | 45° на высоте 220 мм |
| Шероховатость, Ra | 0,08 мкм |
| Габариты станка | 2050×2234×2154 |
Электроэроэрозионный вырезной станок CUT P 550 Pro это, пожалуй, самый универсальный станок на рынке — его возможности удовлетворяют требования всех отраслей промышленности.
От станка CUT P 350 Pro он отличается увеличеными ходами по осям.
Благодаря новым технологиям GFMS, станок имеет широчайшую базу режимов обработки, изготавливает детали с высокой точностью до 1,5 мкм и максимальной производительностью до 500 мм²/мин.
| Перемещения по осям XxYxZ | 550×350×400 мм |
| Перемещения по осям U x V | 550×350 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1240х740 мм |
| Макс. вес заготовки | 1500 кг |
| Макс. угол обработки | 45° на высоте 400 мм |
| Шероховатость, Ra | 0,08 мкм |
| Габариты станка | 2600x2640x2340 |
Электроэроэрозионный вырезной станок CUT P 800 Pro самый крупный в линейке этой серии. Углы 45 градусов на высоте Z до 510 мм, масса заготовки до 3000 кг, высочайшая производительность делают его незаменимым при обработке крупных заготовок.
Благодаря новым технологиям GFMS, станок имеет широчайшую базу режимов обработки, изготавливает детали с высокой точностью до 1,5 мкм и максимальной производительностью до 500 мм²/мин.
| Перемещения по осям XxYxZ | 800×550×510 мм |
| Перемещения по осям U x V | 800×550 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1500х940 мм |
| Макс. вес заготовки | 3000 кг |
| Макс. угол обработки | 45° на высоте 510 мм |
| Шероховатость, Ra | 0,08 мкм |
| Габариты станка | 2670x2870x2645 |
Особенности электроэрозионных проволочно-вырезных станков AgieCharmilles CUT P Pro
Конструкция
Quadrax — конструкция проволочно-вырезных станков, впервые была предложена фирмой Charmilles. Независимые оси с одинаковыми перемещениями (X и U, Y и V) позволят обрабатывать углы до 45 градусов на всей высоте заготовки.
Станина из полимербетона с неподвижным столом, практически не ограничивает вес заготовки. V-образные направляющие с плоским сепаратором обеспечат плавность хода и длительный срок службы. К положительным качествам полимербетона относятся: низкая теплопроводность и способность гасить вибрации.
Надежная защита от столкновений
ICP (интегрированная защита при столкновениях) обеспечивает защиту на скоростях до 3000 мм/мин. Гарантирует сохранность заготовки и элементов станка. Не требуется повторная привязка.
Принцип работа основан на использовании показаний двойной измерительной системы состоящей из оптических линеек и круговых энкодеров и специального упругого элемента в приводе.
Защита такого уровня не может быть реализована на станках с линейными двигателями.
Удобная рабочая зона
Проволочно-вырезные станки серии CUT P Pro имеют конструкцию с фиксированным столом, что гарантирует точность даже при максимальной массе заготовки. Цельнофрезерованный стол с отверстиями M8, расположенными в два ряда с шагом 50 мм, стоит на четырех опорах Ø85 мм. Отсутствие перегородок и большое расстояние от стенок ванны до стола облегчают доступ при обслуживании станка и удалении отходов.
Конструкция верхней головы позволяет загружать тяжелые заготовки с помощью крана.
Включенный станок даже с опущенной дверью поддерживает уровень диэлектрика на уровне стола. Это решает две задачи:
- ускоряет заполнение ванны и экономит время при старте программы;
- термостабилизирует рабочую зону.
Система управления UNIQUA
UNIQUA — это новая система управлениядля проволочно-вырезных станков AgieCharmilles. Это сочетание функциональности системы управления станков Agie и удобства использования (эргономики) от Charmilles.
UNIQUA подходит как для экспертов в области электроэрозионной проволочной резки, так и для новичков. В то время как эксперты используют мощные функциональные возможности, новички наслаждаются простотой в использовании и короткой кривой обучения.
UNIQUA работает так, как вы хотите работать. Контролируйте детали последовательного программирования с помощью обновленной функциональности на основе ISO или используйте гибкость объектно-ориентированного программирования.Работайте автономно или на станке.
UNIQUA совместима с программами CAD/CAM, а также имеет встроенный интегрированным CAM.
Генератор IPG-DPS
Интеллектуальный цифровой генератор IPG-DPS с высокой точностью контролирует энергию каждого разряда, обеспечивая шероховатость поверхности до Ra 0,08 мкм за 5 проходов.
IPG-DPS расположен вблизи рабочей зоны станка, чтобы использовать меньшую длину кабеля и снижать импеданс. Благодаря расположению за рабочим баком, уменьшенное расстояние между источником питания и зоной обработки гораздо меньшее сопротивление электрической цепи. Меньший шум означает точный мониторинг формирования искры.
В сочетании с последним поколением центральных процессоров (CPU), электроэрозионный процесс получил точный контроль ширины зазора, соблюдение геометрии, отсутствие обрыва проволоки и скорость.
- Контроль режимов работы на всех этапах, особенно при финишной обработке.
- Динамический контроль износа проволоки.
- Автоматическая адаптация параметров обработки к профиля во время черновой и чистовой обработки.
Щуп Renishaw
Щуп 3D Renishaw выполняет измерительные циклы в направлениях осей X, Y и Z. По сравнению с традиционным способом он быстрее и точнее, также контролирует поверхности недоступным для проволоки: глухие и ступенчатые поверхности.
Помимо определения положения заготовки в пространстве при настройке с помощью щупа можно контролировать размеры после обработки.
Есть два варианта установки: внешний на интерфейс 3R Macro и выдвижной. Последний актуален при работе станка в автоматическом режиме со сменщиком паллет.
Удаление выпадающих частей
Впервые процесс проволочной электроэрозионной обработки стал полностью автономным. Автоматизировав извлечение выпадающих частей, которое занимало до 20 процентов общего времени обработки, можно сократить ручное вмешательство и быстрее вернуться к работе. Доступны два принципа работы: Бернулли для немагнитный материалов или магнитное — для сталей. Преимущества:
- 100% автоматизация
- Отсутствие необходимости в дневных и ночных стратегиях
- Сокращение времени присутствия оператора
- Сокращение времени обработки
Фиксация выпадающих частей
Автоматическая фиксация выпадающих частей заготовки на проволочно-вырезных станках экономит 20% рабочего времени.
Особый режим работы генератора формирует удерживающие мостики толщиной 1 мм. Больше не надо оставлять недорез на черновом проходе.
Модуль ISPG
Комплекс программного и аппаратного обеспечения задающий новый уровень стандарта адаптивной резки.
В реальном времени определяется местоположения каждого разряда, а также его интенсивность. Больше нет необходимости в подборе режимов. Независимо от сложности профиля, обработка идет с максимальной скоростью без обрывов проволоки.
Также по условиям обработки оценивается износ проволоки. Это позволяет экономить до 40% проволоки. Тем самым снизить расходы и увеличить время автономной работы станка.
Угловая обработка
Одна из особенностей конструкции проволочно-вырезных станков AgieCharmilles CUT P Pro — возможность обрабатывать углы до 45° на полной высоте заготовки. Это востребовано при изготовлении фильер для сложных пластмассовых и алюминиевых профилей.
Модуль Taper-Expert гарантирует высокую точность и чистоту поверхности при обработке больших углов на прецизионных деталях и пресс-формах. Точность обработки углов больше 10º лучше 20 угловых секунд.
Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles серии CUT 2000/3000
Проволочно-вырезные станки AgieCharmilles CUT 2000/3000 — это идеальный баланс между производительностью и точностью. Станки этой серии чрезвычайно точные, гибкие и способные предложить комплексные решения ваших производственных задач. Приготовьтесь к получению результатов бескомпромиссного качества по точности и качеству поверхности.
Конструкция этих проволочно-вырезных электроэрозионных станков создана на база станков Vertex фирмы AGIE и имеет целый ряд уникальных особенностей.
Модуль IWC добавляет второй тракт проволоки и автоматический сменщик. Это позволяет использовать проволоку разных типов в одной программе обработки. Две катушки по 25 кг позволят станку работать автономно 170 часов.
Область применения накладывает дополнительные требования к точности обрабатываемых деталей. За результат в 1 мкм отвечает интегрированная оптическая измерительная система IVU. Кроме контроля размеров и циклов привязки она корректирует управляющую программу, чтобы профиль полученных деталей был максимально близок к заданному.
Серия ультрапрецизионных электроэрозионных вырезных станков AgieCharmilles CUT 2000/3000 — это идеальное сочетание производительности и точности. Будьте готовы получить бескомпромиссное качество результатов в точности и шероховатости поверхности, чтобы добиться высочайшего результата обработки.
| Перемещения по осям XxYxZ | 350×250×256 мм |
| Перемещения по осям U x V | 140×140 мм |
| Габариты рабочей ванны | 750х550 мм |
| Двухпроволочный тракт | опция |
| Шероховатость, Ra | 0,05 мкм |
| Точность обработки, Ткм | 1 мкм |
| Направляющие проволоки | Универсальные для любых диаметров проволоки |
Серия ультрапрецизионных электроэрозионных вырезных станков AgieCharmilles CUT 2000/3000 — это идеальное сочетание производительности и точности. Будьте готовы получить бескомпромиссное качество результатов в точности и шероховатости поверхности, чтобы добиться высочайшего результата обработки.
| Перемещения по осям XxYxZ | 550х350х426 мм |
| Перемещения по осям U x V | 140×140 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1140х800 мм |
| Двухпроволочный тракт | опция |
| Шероховатость, Ra | 0,05 мкм |
| Точность обработки, Ткм | 1 мкм |
| Направляющие проволоки | Универсальные для любых диаметров проволоки |
Проволочно-вырезные станки серии CUT CUT X
Новейшая серия проволочно-вырезных электроэрозионных станков AgieCharmilles CUT X объединяет более чем 100-летний опыт в лучшем в мире электроэрозионном станке. Благодаря новому элегантному дизайну и X-технологиям, обеспечивающим сверхвысокую точность, эта серия имеет настоящую ценность.
Оптимизированная механика этих станков, революционная конструкция головки с использованием аддитивного производства и новая система терморегулирования являются основой для беспрецедентной точности и качества поверхности.
Достижение таких результатов никогда не было проще: обработка самых сложных деталей становится детской игрой благодаря таким функциям, как защита от столкновений и отжиг проволоки перед заправкой.
Впервые в мире сменные открытые и закрытые направляющие и новая система управления (HMI) UNIQUA делают работу на станке столь же приятной как для профессионалов, так и для новичков.
Проволочно-вырезные станки CUT X поднимает стандарты производительности на новый уровень. Его хорошо известный интеллектуальный генератор с прямым источником питания (IPG-DPS) и уникальная двухпроволочная технология делают невозможное возможным с непревзойденной скоростью.
Станки готовы к автоматической работе без участия человека, что делает ваши инвестиции легко окупаемыми.
Проволочно-вырезной эрозионный станок CUT X 350 — это идеальное сочетание сильных механических концепций, проверенных процессов обработки и уникального проволочного тракта с открытыми или закрытыми направляющими.
Рабочая зона с термостабилизацией, защитой от столкновений и сверхточными оптическими линейками по всем осям. Новая концепция фильтрации, гидравлического и электрического шкафов. Диэлектрический резервуар машин полностью закрыт для обеспечения максимальной термической стабильности.
| Перемещения по осям XxYxZ | 350×250×256 мм |
| Перемещения по осям U x V | 140×140 мм |
| Габариты рабочей ванны | 800х550 мм |
| Двухпроволочный тракт | опция |
| Шероховатость, Ra | 0,05 мкм |
| Точность обработки, Ткм | 1 мкм |
| Направляющие проволоки | Универсальные для любых диаметров проволоки |
Проволочно-вырезной эрозионный станок CUT X 500 — это идеальное сочетание сильных механических концепций, проверенных процессов обработки и уникального проволочного тракта с открытыми или закрытыми направляющими.
Рабочая зона с термостабилизацией, защитой от столкновений и сверхточными оптическими линейками по всем осям. Новая концепция фильтрации, гидравлического и электрического шкафов. Диэлектрический резервуар машин полностью закрыт для обеспечения максимальной термической стабильности.
| Перемещения по осям X x Y x Z | 500х350х426 мм |
| Перемещения по осям U x V | 140×140 мм |
| Габариты рабочей ванны | 1050х700 мм |
| Двухпроволочный тракт | опция |
| Шероховатость, Ra | 0,05 мкм |
| Точность обработки, Ткм | 1 мкм |
| Направляющие проволоки | Универсальные для любых диаметров проволоки |
В 1969 году компания Agie представила первый в мире проволочно-вырезной станок с ЧПУ. В течение двух лет ни одна другая компания не смогла повторить этот успех.
Сегодня проволочно-вырезные станки широко используются на рынке металлообработки, и без них производство вырубных штампов и экструзионных матриц было бы невозможным. Проволочно-вырезные станки обрабатывают большинство электропроводящих материалов с микронной точностью, включая жаропрочный графит и сверхтвердый поликристаллический алмаз, конкурируя с традиционными методами обработки.
Швейцарская компания AgieCharmilles предлагает на мировом рынке линейку проволочно-вырезных станков с ЧПУ, используя свой 65-летний опыт в области проволочно-вырезной обработки. Эти станки производятся на заводе в Лозоне, Швейцария, и оснащены цифровым генератором IPG-DPS. Они могут работать с латунной проволокой диаметром от 0,02 до 0,33 мм.
Линия проволочно-вырезных станков AgieCharmilles не имеет себе равных по широте диапазона размеров обрабатываемых заготовок, а практический вес заготовки ограничен только размерами рабочей зоны.
История развития проволочно-вырезных станков AgieCharmilles
GF AgieCharmilles — это компания, которая верит в свои силы и продолжает прокладывать новые пути в развитии технологий. Она создала первый в мире проволочно-вырезной станок с ЧПУ и на протяжении всей своей истории продолжает выпускать новые модели с инновационными функциями.
Зарождение проволочно-вырезных станков AgieCharmilles
В 1969 году AGIE представила Agiecut DEM 15, первый в мире проволочно-вырезной станок с ЧПУ. Первоначальный ход оси составлял всего 150×150 мм, никто не предполагал, что этот станок будет использоваться для обработки крупных деталей. На этапе зарождения числового программного управления не существовало готовых решений, которые можно было бы использовать.
Разработка устройства ЧПУ была поддержана Техническим университетом Ганновера, Германия. Команде Герберта Руссбюльта и Фолькера Сура удалось создать контроллер, который заложил основу для программного управления проволочно-вырезными станками. Первым оператором был Готлиб Веттштейн, сервисный инженер, приглашенный для проведения испытаний.
Появление на рынке проволочно-вырезного станка с ЧПУ стало революцией в отрасли, заставив других производителей пересмотреть подход к использованию проволочно-вырезных станков. Отрыв AGIE был настолько значительным, что конкуренты смогли выпустить аналогичный станок только спустя годы.
Инновации в производстве проволочно-вырезных станков AgieCharmilles
В 1973 году компания Charmilles предложила новый метод термической обрезки проволоки, который сегодня практически стал стандартом. В 2001 году были выпущены станки для резки проволоки Charmilles Robofil 2050 TW и Charmilles Robofil 6050 TW, оснащенные двойным трактом проволоки, который позволяет автоматически обрабатывать два типа проволоки в одной программе.
Аналогичные возможности появились в станках Agie Vertex. В проволочно-вырезных станках AGIE с двойным проволочным трактом использовался другой принцип основанный на уникальности проволочных направляющих.
В 2003 году проволочно-вырезной станок AGIE Progress установил мировой рекорд по производительности — 500 мм2 /мин. Еще в 2010 году компания AgieCharmilles демонстрировала свой Integrated Vision Unit (IVU) — оптический измерительный блок, встроенный в проволочно-вырезной станок, который измеряет детали непосредственно на станке. Он может не только измерять обработанный профиль и сравнивать его с моделью, но и вносить изменения в программу управления для получения лучших результатов.