Проволочно-вырезной электроэрозионный станок
MS 560 SAAL
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Ход по осям X, Y, Z | 560×360×300 мм |
| Макс. размеры заготовки (Д×Ш×В) | 990×610×295 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 500 кг |
| Угол наклона проволоки H=100 мм | ±21° |
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Достижимая шероховатость Ra 0,087 µm
- Цилиндрический линейный привод
- Контроль обработки угловых участков
- Новое поколение системы AWT
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Перемещение по осям X, Y, Z | 560×360×300 мм |
| Перемещение по осям U, V | 100×100 мм |
| Макс. размер заготовки | 990×610×295 мм |
| Макс. вес заготовки | 500 кг |
| Скорость перемещения по X, Y | 0-1000 мм/мин |
| Достижимая шероховатость Ra | 0,35(0,08 — опция) µm |
| Точность по детали | ±0,0025 мм |
| Применяемые диаметры проволоки | 0,15-0,33(0,1 — опция) мм |
| Скорость промотки проволоки | 1-20 м/мин |
| Угол наклона проволоки Н=100 мм | ±21° |
| Макс. вес катушки с проволокой | 10 кг |
| Емкость бака | 900 л |
| Габаритные размеры | 2480×2990×2210 мм |
| Вес | 3600 кг |
Конструкция
Проволочно-вырезаной станок MS AL выполнен на Т-образной станине из стабилизированного чугуна. Стол перемещается по оси X, оси U, V находятся на колоне, которая перемещается по оси Y. Центр тяжести неизменно находится между двумя линейными оси X. Оси X и Y функционируют независимо друг от друга, не накапливая погрешности и значительно уменьшая деформацию. Максимальная нагрузка на стол составляет 550 кг. После пяти лазерных калибровок двукратная повторяемость не превышает 2,5 мкм.
Линейные двигатели
Проволочно-вырезные станки MS серии AL используют линейные двигатели и оптические линейки с разрешением 0,1 мкм, обеспечивающие полную обратную связь. После перехода на линейные двигатели скорость проволочно-вырезных станков увеличилась на 8-10%, а точность обработки повысилась за счет более короткого времени отклика. Кроме того, снизилось потребление электроэнергии.
Контроль реза угловых участков
Контроллер автоматически подбирает соответствующие управляющие параметры в зависимости от диаметра медной проволоки, величины угла, радиуса дуги и толщины заготовки, что позволяет достичь наилучшей точности обработки углов и дуг при сохранении высокой производительности.
Даже в случаях обработки коротких участков с последовательными угловыми переходами достигается превосходная точность углов.
Высокочувствительное устройство защиты от столкновений
Используется высокая чувствительность реакции сервопривода в качестве защитного механизма от столкновений. При касании головки станка с заготовкой контроллер немедленно регистрирует аномальный сигнал, что позволяет эффективно предотвратить повреждения, вызванные столкновением узлов станка.
Новое поколение AWT
Унаследовав высокую надежность и простоту обслуживания модуля автоматической нарезки проволоки MS AWT, новое поколение усовершенствовало механизм правки и резки проволоки (заявка на патент) и оснащено новым типом источника питания для правки, отжига и резки. Это позволяет улучшить прямолинейность и качество конца проволоки, а также повысить процент успеха при заправке проволоки заготовки большой толщины. Новый механизм подходит для проволоки диаметром от 0,07 мм до 0,3 мм.
Обработка PCD и графита
Специальный модуль генератора для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как PCD (поликристаллический алмаз) и графит. Обеспечивает получение высококачественных результатов. Даже на высоких скоростях обработки позволяет свести к минимуму образование слоя микротрещин на поверхности материала. В сочетании с поворотной осью обеспечивает возможность 5-осевой интерполяции или 6-осевой обработки с вращением, что особенно актуально для изготовления сложных PCD-инструментов.
Стандартная комплектация
- Верхнее и нижнее сопла прокачки
- Алмазные направляющие
- Контактные щётки
- Инструмент для снятия алмазных направляющих
- Катушка с проволокой-электродом
- Ящик для инструмента
- Контейнер для отработанной проволоки
- Баллон для деионизационной смолы
- Деионизационная смола
- Бумажный фильтр
- Приспособление для выставления вертикальности
- Автоматический охладитель диэлектрика
- Плата SD-Master
- Система автоматической заправки электрода-проволоки
Дополнительные опции
- Трансформатор
- Стабилизатор напряжения
- Блок микроразрядов MST для достижения шероховатости Ra 0,08 мкм
- Модуль генератора для обработки PCD
- Автоматическая заправка AWT
- Заправка струей высокого давления
- Поворотный стол (ось W)
- Защита от столкновения по оси Z
- Удаление выпадающих частей
- Работа с тонкой проволокой 0,07мм~0,1мм
- Измельчитель проволоки
- Система смазки масляным туманом.
- Блокировка дверцы.
- Сигнальная лампа.
- Загрузчик проволоки весом 45 кг
- Удалённое управление станком
- Сигнальная лампа
Функции контролера
- Компенсация люфта
- Защита от столкновений
- Перемещение по N-коду
- Функция MDI
- Одиночный блок
- Короткая спинка
- Функция подбора
- Возврат опорной точки
- Журнал резания
- Компенсация продольного наклона
- Показать программу
- Скрыть подпрограмму
- Настройка конуса
- Зеркальное отображение
- Постоянная подача / Сервоподача
- Холостой ход
- Отслеживание до начальной точки
- Возврат в исходную точку
- Панель технического обслуживания
- Управление программами
- Линейная/круговая интерполяция
- Пропуск нескольких блоков
- 4-осевая обработка
- Поворот траектории резания
- 2-е программное ограничение
- Остановка одного блока
- Автоматическое восстановление питания (опция)
- Компенсация износа проволоки
- Редактирование программы
- Симуляция программы
- Автоматический угол
- Функция управления углом
- Остановка M01
- Замена осей
- Вращение осей
- Установка опорной точки
- Диагностика
- Управление заходом / выходом на контур
Детали типа «пуансон-матрица» большой толщины
- Отклонение размеров по верхнему, среднему и нижнему уровню: < 5 мкм / 100 мм
- Скользящая посадка по всей длине
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 100 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 3 |
| Время реза | 10 часов |
Сопрягаемые детали вырубного штампа (матрица и пуансон)
- Обработка последовательных малых углов и дуг
- Погрешность сопряжения режущих кромок: менее 3 мкм
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | Пуансон: 30 мм Матрица: 16 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 3 |
| Время реза | 1 час 40 минут |
Детали со сложным профилем поверхности
- Применение в вырубных штампах
- Погрешность: менее 5 мкм / 100 мм
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 80 мм |
| Диаметр проволоки | 0,2 мм |
| Количество проходов | 5 |
| Время реза | 6 часов 30 минут |
Шероховатость поверхности круглого отверстия
- Оптимальная шероховатость поверхности: Ra 0,08 мкм / Rz 0,65–0,75 мкм
- Равномерное распределение шероховатости по всем четырём квадрантам
| Материал заготовки | Твёрдый сплав |
| Толщина заготовки | 40 мм |
| Диаметр проволоки | 0,2 мм |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,08 мкм |
| Количество проходов | 9 |
| Время реза | 1 час 20 минут |
Обработка деталей с малыми угловыми переходами
- Обработка малых углов и дуг с сохранением качественного сопряжения пары «пуансон-матрица»
- Радиус дуги: 0,18 мм / Минимальная длина участка: 0,207 мм
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 50 мм / 30 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 3 |
| Время реза | 3 часа 26 минут |
Узел из нескольких деталей с наклонными поверхностями
- Обработка под углом 10°
- Высокая стабильность обработки при сопряжении деталей с большим углом наклона
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 50 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 3 |
| Время реза | 10 часов 37 минут |
Обработка деталей с вращением
- Обработка с применением поворотной оси (роторного типа)
- Погрешность паза: менее 0,02 мм
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 100 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 5 |
| Время реза | 40 минут |
Штамп для клеммных соединителей
- Точность профиля — менее 3 мкм
- Позиционирование — менее 5 мкм.
| Материал заготовки | SKD11 |
| Толщина заготовки | 10 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Обработка | 3 прохода / 3 прохода (с поворотом на 90°) |
| Время реза | 1 час 31 минута |
Косозубое зубчатое колесо
- Обработка с применением поворотной оси
| Материал заготовки | Алюминий |
| Толщина заготовки | 25 мм |
| Диаметр проволоки | 0,25 мм |
| Количество проходов | 2 |
| Время реза | 10 часов |
| Диаметр зубчатого колеса | 380 мм |