Услуги по станкам с ЧПУ
Обучение персонала
Обучаем операторов и наладчиков работе на фрезерных, токарных и электроэрозионных станках — на вашем производстве, на вашем оборудовании и на ваших чертежах.
Подобрать программу обучения
Чему и на чём учим
Занятия проходят на вашем производстве, на том оборудовании, с которым сотрудникам предстоит работать каждый день. Это принципиально: навык, полученный на чужом станке с другой стойкой, приходится осваивать заново.
Программа собирается под ваш парк и уровень подготовки группы — от первого запуска для новичков до оптимизации циклов для опытных наладчиков.
Направления
- Токарная обработка с ЧПУ
- Фрезерная обработка, 3 оси
- Многоосевая и 5-осевая обработка
- Проволочно-вырезная электроэрозия
- Прошивная электроэрозия
Системы ЧПУ
Fanuc
Siemens
Mitsubishi
Heidenhain
SodickРаботаем и с другими стойками — назовите модель станка, и мы скажем, сможем ли собрать под неё программу.
Какие задачи закрывает обучение
Обучение редко заказывают «для развития». Как правило, за заявкой стоит одна из четырёх ситуаций — и каждая из них имеет цену, выраженную в деньгах и сорванных сроках.
Ситуация 01
Брак и поломки инструмента
Ошибки в управляющих программах и неверная привязка оборачиваются испорченными заготовками, сломанным инструментом и дорогостоящим ремонтом шпинделя или направляющих.
Ситуация 02
Дефицит квалифицированных кадров
Готового наладчика под конкретную стойку на рынке почти не найти, а перекупать его у соседнего завода дорого. Обучить собственного сотрудника обходится дешевле и надёжнее.
Ситуация 03
Долгий ввод новых сотрудников
Новичок осваивает стойку и технологии месяцами, занимая станок и время более опытных коллег. Всё это время цех работает ниже своей мощности.
Ситуация 04
Станок работает вполсилы
Привычные с прошлого оборудования приёмы не используют потенциал современного станка и инструмента: циклы длиннее, чем могли бы быть, переналадка дольше, стойкость ниже.
Что входит в программу обучения
Пять блоков — от устройства станка до самостоятельного поиска ошибок в программе. Глубина каждого блока определяется уровнем группы: для действующих наладчиков первые два проходятся коротко, для новичков разворачиваются полностью.
Теоретическая база и безопасность
Устройство станка, геометрия резания, техника безопасности, повседневное обслуживание и обязательные проверки.
Чертежи и технологическая подготовка
Чтение чертежа, допуски и шероховатость, подбор режущего инструмента и режимов резания под материал.
Программирование и работа со стойкой
Ручной ввод G- и M-кодов, привязка инструмента и заготовки, коррекция параметров непосредственно на стойке.
Практика на станке
Отработка управляющих программ на холостом ходу, изготовление первой детали, контроль размеров.
Оптимизация и диагностика
Поиск и устранение ошибок в программе, предотвращение аварийных ситуаций, повышение стойкости инструмента.
Программа адаптируется под ваши чертежи и используемый инструмент: разбираем те детали, которые вы реально выпускаете, а не учебные примеры.
Как проходит обучение
Порядок один и тот же независимо от объёма курса — вы всегда знаете, на каком этапе находитесь и чем он закончится.
Аудит и заявка
Выясняем типы станков, стойки управления, уровень подготовки сотрудников и задачи производства.
Индивидуальная программа
Адаптируем курс под ваши чертежи, оснастку и используемый инструмент.
Очное или онлайн-обучение
Теория, разбор рабочих случаев, отработка навыков на симуляторах и реальных станках.
Тестовая деталь
Проверка практических навыков: сотрудник изготавливает деталь самостоятельно.
Сертификаты и отчёт
Обратная связь по каждому сотруднику и рекомендации по дальнейшему развитию — руководителю.
Что меняется после обучения
Эффект виден по четырём показателям, которые легко проверить на своём производстве.
Меньше брака
Правильная привязка и проверка программы до запуска вместо исправления последствий.
Быстрее переналадка
Переход с детали на деталь занимает меньше времени и меньше нервов.
Дольше живёт инструмент
Верные режимы продлевают стойкость и снижают риск повредить шпиндель и направляющие.
Самостоятельность персонала
Типовые внештатные ситуации решаются на месте, без остановки цеха и звонка в сервис.
30+лет в машиностроении
Учат не методисты, а действующие сервисные инженеры — те же специалисты, что выполняют пусконаладку и ремонт. Они показывают не только как правильно, но и что происходит, когда делают неправильно: последствия каждой типовой ошибки они видели своими глазами.
Коротко о главном
- 01Более 30 лет опыта в отрасли
- 02Обучение на вашем оборудовании и ваших чертежах
- 03Программа под уровень конкретной группы
- 04Проверка навыков по тестовой детали
- 05Сертификаты и отчёт руководителю по каждому сотруднику
Комплексный подход на всех этапах эксплуатации
Мы готовы сопровождать станок на всём жизненном цикле — от выбора и установки до полноценной эксплуатации. Объём услуг определяете вы.
Пусконаладочные работы
Профессиональный запуск оборудования с проверкой всех систем.
ПодробнееОбучение персонала
Подготовка операторов и наладчиков к работе на конкретном станке.
Вы на этой страницеРазработка технологий
Управляющие программы, подбор оснастки и режимов, отработка детали.
ПодробнееТехническое обслуживание
Плановая профилактика по графику для предотвращения простоев.
ПодробнееДиагностика оборудования
Инструментальные замеры и поиск причин отказов и потери точности.
ПодробнееРемонт оборудования
Механика, гидравлика и электроника — выезд инженера с запчастями.
ПодробнееНужна одна услуга или сопровождение целиком — мы подключаемся ровно в том объёме, который вам требуется.
Частые вопросы
Если нужного вопроса здесь нет — задайте его напрямую, ответим в тот же рабочий день.
Обучение проходит у нас на производстве или в учебном классе?
По умолчанию — у вас, на вашем оборудовании. Навык работы со стойкой привязан к конкретной системе ЧПУ и конкретному станку, поэтому обучение на стороннем оборудовании приходится потом осваивать заново. Теоретическую часть при необходимости проводим дистанционно, чтобы не занимать смену.
Придётся ли останавливать станок на время занятий?
Практическая часть требует станка, теоретическая — нет. График составляется под вашу загрузку: занятия можно ставить во вторую смену, в дни переналадки или разбивать на короткие блоки. Полная остановка производства не нужна.
Сколько длится курс и сколько человек можно обучить сразу?
Длительность зависит от исходного уровня группы и глубины программы. Размер группы ограничен практикой: у станка одновременно эффективно работают несколько человек, дальше занятие превращается в наблюдение. Оптимальный состав и сроки предлагаем после аудита.
Обучите работе на станке, купленном не у вас?
Да. Происхождение оборудования значения не имеет — важны тип станка и система ЧПУ. Назовите модель и стойку, и мы скажем, сможем ли собрать программу под ваше оборудование.
Что сотрудники получают по итогам?
Сертификат после сдачи тестовой детали. Руководитель получает отдельный отчёт: что освоил каждый сотрудник, где остались слабые места и что имеет смысл подтянуть дальше. Это даёт основание для решений по расстановке людей, а не просто бумагу в папку.
А если обученный сотрудник уволится?
Риск снижается, если учить не одного человека, а группу, и если по итогам остаётся зафиксированная технология — карты наладки, проверенные программы, порядок контроля. Тогда знание остаётся на производстве, а не уходит вместе с человеком. Мы помогаем оформить эту часть отдельно.
Расскажите про парк станков и людей — соберём программу
Достаточно перечислить станки, стойки управления и уровень подготовки сотрудников. Предложим состав курса, сроки и формат занятий.