Электроэрозионная супердрель
River 300
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Ход по осям X, Y, Z | 300×200×350 мм |
| Размеры стола | 350×250 мм |
| Макс. нагрузка на стол | 150 кг |
| Макс. высота детали | 300 мм |
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Компактная система ЧПУ с сенсорным ЖК-дисплеем, электроды Ø от 0,1 мм
- Станина из термостабилизированного чугуна Meehanite, прецизионные направляющие качения
- Система прокачки диэлектрика давлением до 80 атм
- Автоматический сменщик электродов и направляющих (опция)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Подачи по осям X, Y | 300×200 мм |
| Размеры рабочего стола | 350×250 мм |
| Подача по оси Z | 350 мм |
| Подача по оси W | 200 мм |
| Макс. высота детали | 180 мм |
| Макс. вес детали | 150 кг |
| Напряжение питания | 380 В |
| Макс. средний ток обработки | 25 А (32 А, 64 А — опция) |
| Потребляемая мощность | 3,8 кВА |
| Диаметр электрода | 0,1–3,0 мм |
| Чистый вес станка | 600 кг |
| Габариты станка (Г×Ш×В) | 1100×1000×2000 мм |
River 300 — электроэрозионный станок с ЧПУ для высокоточного сверления отверстий электродами диаметром от 0,1 мм. Модель сочетает компактные габариты с полноценным программным управлением: то, что на ручных супердрелях делается оператором, здесь выполняется по управляющей программе.
Оригинальная технология электроэрозионной обработки, реализованная в станках River, применяется при изготовлении деталей аэрокосмической промышленности и автомобилестроения, режущего инструмента, а также самых разных нестандартных деталей.
Конструкция
- станина из термостабилизированного чугуна Meehanite — стабильность геометрии станка на длительном сроке эксплуатации;
- прецизионные направляющие качения по всем осям;
- неподвижный рабочий стол, практически не ограничивающий вес заготовок;
- система прокачки диэлектрика давлением до 80 атм — уверенная эвакуация продуктов эрозии при глубоком сверлении;
- бак диэлектрика ёмкостью 100, 180 или 240 литров;
- струйная или погружная обработка (до 400 мм);
- переносной ящик для инструмента и руководство пользователя в комплекте.
Опции
- оптические линейки по осям X, Y;
- автоматический сменщик электродов и направляющих;
- система охлаждения диэлектрика;
- управляемая ось А с защитой IP68 и точностью позиционирования 10 угл. сек;
- гидростанция с накопительным баком на 100 литров.
Система ЧПУ
Управление построено на промышленном компьютере MIC-2602 (Pentium-M 1.4 ГГц, ОС Windows) с русскоязычным интерфейсом и 15-дюймовым цветным монитором. Ввод данных выполняется с сенсорного ЖК-дисплея, клавиатуры или через USB-порт.
Возможности управления и программирования
- возможность управления 6 осями, дискретность перемещения 0,001 мм;
- программирование в G- и M-кодах, фоновое редактирование управляющей программы во время обработки;
- 3D-обработка углублений произвольной формы по заданной программе;
- создание управляющих программ из dxf-файла и из программ для проволочно-вырезных станков;
- разворот системы координат по заготовке, компенсация радиуса электрода-инструмента;
- автоматическая компенсация износа и автоматическая замена электрода-инструмента;
- контроль выхода в полость и автоматический контроль глубины обработки;
- моделирование траектории на дисплее, сухой прогон и симуляция обработки по программе;
- технологические таблицы до 100 режимов тока и глубин обработки; количество таблиц не ограничено;
- самодиагностика и вывод сообщений об ошибках на дисплей;
- возобновление обработки по программе после отключения питания станка;
- индикация хода выполнения, текста управляющей программы и машинного времени.
Для каких задач
River 300 подходит производствам, где сверление отверстий выполняется не единично, а сериями: охлаждающие каналы, отверстия под выталкиватели, стартовые отверстия под проволочную вырезку, обработка закалённых и труднообрабатываемых сплавов. Компактность станка позволяет разместить его на ограниченной площади инструментального участка, не жертвуя возможностями ЧПУ.