Электроэрозионная супердрель River 300
Электроэрозионная супердрель c ЧПУ River 300 предназначена для высокоточного сверления электродами диаметром от 0,1 мм, обеспечивая идеальный баланс между точностью, производительностью и уровнем автоматизации.
Уникальная технология электроэрозионной обработки, реализованная в станке, широко используется в производстве деталей аэрокосмической и автомобильной отраслей, создании режущего инструмента, изготовлении нестандартных деталей и во многих других сферах промышленности.
4 490 000 ₽ Под заказВозможна покупка в лизинг
Купить
Пусконаладка и обучение
Ремонт и сервисное обслуживание
Технические характеристики
| Наименование | River 300 |
|---|---|
| Ход по осям X, Y, Z | 300×200×350 мм |
| Ход по осям W | 200 мм |
| Диаметр электрода | 0.1~3.0 мм |
| Габариты рабочего стола | 350×250 мм |
| Максимальный высота детали | 180 мм |
| Максимальный вес детали | 150 кг |
| Напряжение / Частота | 3 фазы 380 В / 50 Гц |
| Максимальный средний ток | 25 A (32 А, 64 А) |
| Максимально потребляемая мощность | 3.8 кВА |
| Вес станка | 600 кг |
| Габариты станка | 1100×1000×2000 мм |
Особенности конструкции
- Станина из термостабилизированного чугуна Meehanite;
- Линейные направляющие качения;
- Неподвижный рабочий стол, практически не ограничивающий вес заготовок;
- Система прокачки — до 80 атм.;
- Оптические линейки на X, Y (опция);
- Автоматический сменщик электродов и направляющих (опция)
- Струйная или погружная обработка (до 400 мм)
- Бак диэлектрика — емкостью 100, 180 или 240 литров;
- Система охлаждения (опция);
- Управляемая ось А (опция), IP68, точность позиционирования 10 с.
Система управления:
- Промышленный компьютер MIC-2602 на базе Pentium-M 1.4 ГГц с ОС Windows;
- Русскоязычный интерфейс и 15-дюймовый цветной монитор;
- Возможность управления 6 осями;
- Дискретность перемещения 0.001 мм;
- 3D-обработка, компенсация износа электрода;
- Программирование в G-M кодах;
- Возможность фонового редактирования управляющей программы во время обработки;
- Возможность 3D-обработки углублений произвольной формы по заданной программе;
- Разворот системы координат по заготовке;
- Компенсация радиуса электрода-инструмента;
- Компенсация износа электрода-инструмента, автоматическая замена электрода-инструмента;
- Контроль выхода в полость;
- Автоматический контроль глубины обработки;
- Создание управляющих программ из dxf-файла и из управляющей программы для проволочно-вырезных станков;
- Программирование глубины обработки;
- Рабочая траектория электрода моделируется и отображается на дисплее. Сухой прогон и симуляция обработки по программе;
- Технологические таблицы содержат до 100 режимов технологического тока и глубин обработки. Количество таблиц не ограничено;
- Результаты самодиагностики и сообщения об ошибках отображаются на дисплее;
- Автоматическая замена изношенного электрода-инструмента;
- Автоматическая компенсация износа электрода-инструмента;
- Возобновление обработки по программе после отключения питания станка;
- При обработке отображается ход выполнения, управляющая программа, машинное время и многое другое;