Электроэрозионная супердрель River 600
Электроэрозионная супердоель с ЧПУ River 600 устанавливает новые стандарты в классе компактных электроэрозионных станков с ЧПУ для сверления отверстий.
Этот станок сочетает в себе большой рабочий диапазон рабочих ходов при минимальных габаритах, обеспечивая при этом максимальную производительность. Дополнительное опциональные оснащения увеличивают гибкость его применения, а качество поверхности и высокие показатели скорости и точности обработки выводят его в разряд оборудования премиум-класса.
Супердрель River 600 зарекомендовала себя как надежное и эффективное решение, которое уже подтвердило свою высокую практическую ценность в тысячах промышленных предприятий.
8 010 000 ₽ Станок на складеВозможна покупка в лизинг
Купить
Пусконаладка и обучение
Ремонт и сервисное обслуживание
Технические характеристики
| Наименование | River 600 |
|---|---|
| Ход по осям X, Y, Z | 600×400×400 мм |
| Ход по осям W | 450 мм |
| Диаметр электрода | 0.1~6.0 мм |
| Габариты рабочего стола | 600×400 мм |
| Максимальный высота детали | 400 мм |
| Максимальный вес детали | 800 кг |
| Напряжение / Частота | 3 фазы 380 В / 50 Гц |
| Максимальный средний ток | 32 A (64 A) |
| Максимально потребляемая мощность | 3.8 кВА |
| Вес станка | 1460 кг |
| Габариты станка | 1330×2518×2860 мм |
Особенности конструкции
- Станина из термостабилизированного чугуна Meehanite;
- Линейные направляющие качения;
- Неподвижный рабочий стол, практически не ограничивающий вес заготовок;
- Система прокачки — до 80 атм.;
- Оптические линейки на X, Y (опция);
- Автоматический сменщик электродов и направляющих (опция);
- Струйная или погружная обработка (до 400 мм)
- Бак диэлектрика — емкостью 100, 180 или 240 литров;
- Система охлаждения (опция);
- Управляемая ось А (опция), IP68, точность позиционирования 10 с.
Система управления
- промышленный компьютер MIC-2602 на базе Pentium-M 1.4 ГГц с ОС Windows;
- русскоязычный интерфейс и 15-дюймовый цветной монитор;
- Возможность управления 6 осями;
- Дискретность перемещения 0.001 мм;
- 3D-обработка, компенсация износа электрода;
- Программирование в G-M кодах;
- Возможность фонового редактирования управляющей программы во время обработки;
- Возможность 3D-обработки углублений произвольной формы по заданной программе;
- Разворот системы координат по заготовке;
- Компенсация радиуса электрода-инструмента;
- Компенсация износа электрода-инструмента, автоматическая замена электрода-инструмента;
- Контроль выхода в полость;
- Автоматический контроль глубины обработки;
- Создание управляющих программ из dxf-файла и из управляющей программы для проволочно-вырезных станков;
- Программирование глубины обработки;
- Рабочая траектория электрода моделируется и отображается на дисплее. Сухой прогон и симуляция обработки по программе;
- Технологические таблицы содержат до 100 режимов технологического тока и глубин обработки. Количество таблиц не ограничено;
- Результаты самодиагностики и сообщения об ошибках отображаются на дисплее;
- Автоматическая замена изношенного электрода-инструмента;