Прошивной электроэрозионный станок
DMNC ADI 450
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Ход по осям X, Y, Z | 452×300×272 мм |
| Размеры ванны (Д×Ш×В) | 1080×597×435 мм |
| Габариты рабочего стола | 600×400 мм |
| Максимальная нагрузка на стол | 450 кг |
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Технологией минимального износа электрода
- Сверхточные линейные направляющие класса SP
- Одновременная 6-ти осевая обработка
- Система управления (лицензия SODICK)
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ход по оси X | 452 мм |
| Ход по оси Y | 300 мм |
| Ход по оси Z | 272 мм |
| Размер рабочего стола | 600×400 мм |
| Макс. масса заготовки | 450 кг |
| Макс. масса электрода | 25 кг |
| Расстояние от торца шпинделя до рабочего стола | 580 мм |
| Размер рабочей ванны на столе | 1084×597×435 мм |
| Максимальный уровень масла | 300 мм |
| Тип открывания двери | ручная подъёмная дверь |
| Объём бака для масла | 600 л |
| Вес станка | 3100 кг |
| Габариты станка | 2024×2590×2355 мм |
| Максимальный ток обработки | 50 А |
| Наилучшая шероховатость поверхности | ≤0,1 мкм |
| Минимальный износ электрода | ≤0,1 % |
| Максимальная скорость обработки | ≥500 мм³/мин |
| Управляемые оси | 6-осевое одновременное управление |
| Дисплей | 15" сенсорный экран (TFT-LCD) |
Конструкция
Жесткая конструкция с неподвижная колоннй и крестовым столом позволяет обрабатывать заготовки с гарантированной точностью 5 мкм в пределах всей рабочей зоны станка. Координатной-прошивные станки работают в очень жестких условиях из-за знакопеременных нагрузок с коротким ходом по линейным осям.
Станина из высокопрочного чугуна HT300. Для стабилизации внутренней структуры отливки проходят цикл естественного старения в течение не менее одного года. Это недешевое, но обязательное условие при производстве станков с высокими требованиями к точности. Также стоит отметить вес станка — он значительно превышает вес одноклассников. И это не простое набрасывание чугуна — станок спроектирован с использования метода конечных элементов и рассчитан на получение максимальной точности в пределах всей рабочей зоны.
Оснащение
На координатно-прошивных станках DMNC ось C с интерфейсом System 3R или Erowa входит в стандартное оснащение, так как уже давно является обязательным элементом для полноценного функционирования станка. Она необходима для быстрой и качественной привязки электрода к заготовке и его развороту при обработке многоместных форм, участвует в смене инструмента и позволяет обрабатывать детали со сложными винтовыми поверхностями.
Прошивные станки DMNC оснащаются 12-позиционным сменщиком электродов ротационного типа, что значительно расширяет их возможности при работе в автономном режиме. Также станки имеют всё необходимое для работы в составе роботизированного комплекса. В этом случае значительно увеличивается количество доступных электродов и появляется возможность смены заготовок.
Области применения
Стаки DMNC широко используются при реализации ключевых проектов аэрокосмической и оборонной промышленности в Китае. Задачи которые при этом решаются включают изготовление глубоких пазов в деталях ракетных двигателей из специальных жаропрочных сплавов, со сложным пространственным расположением, прецизионную электроэрозионная обработка деталей со скрученной полостью и др. Для этого требуется использование дополнительных осей в виде наклонно-поворотных столов. Координатно-прошивные станки DMNC поддерживают одновременное управление 6 осями, что позволяет им обрабатывать детали со сложной геометрией: моноколеса, турбинные колеса и т.п.
Генератор
Сердцем каждого электроэрозионного станка является генератор. И это не просто красивые слова — именно генератор определяет с какой скоростью и каким качеством будет обработана деталь. Сотрудничество с ведущим японским производителем электроэрозионных станков дало о себе знать, и генератор DMNC демонстрирует результаты, которым могут позавидовать станкостроители из Японии и Европы.
Реальная производительность на стали 530 мм3 ставит координатно-прошивочные станки DMNC в один ряд со станками ведущих мировых фирм, но в мире не так много станков, способных получить шероховатость Ra 0,08 мкм на площади 7500 мм2. Кроме того большие успехи достигнуты в разработке технологий обработки труднообрабатываемый материалов.
Лицензированная ЧПУ
Еще одна важная часть станка, которая оказывает решающее влияние на конечный результат, — это система управления. Именно с её помощью оператор формирует управляющую программу, и от удобства системы управления и её возможностей зависит сколь качественным будет конечный результат.
Координатно-прошивочные станки DMNC оснащаются системой управления лицензированный у фирмы Sodick. Это хорошо продуманная, интуитивно-понятная система, которая позволяет в диалоговом режиме указав несколько параметров: тип обработки, материалы заготовки и электрода, глубину обработки и требуемую шероховатость, получить не только готовую управляющую программу, но и рекомендации по количеству электродов и оптимальным занижениям. Следование им гарантирует получение лучшего результата за минимальное время.
Русифицированная система управления
Система управления на русском языке, основанная на Windows, адаптирована для промышленных задач и поддерживает работу с несколькими осями одновременно (до 6).
Встроенный автотехнолог содержит базу готовых технологий для обработки различных материалов и форм. Это экономит время и снижает человеческий фактор в выборе параметров.
База режимов обработки является самой большой в своем классе и включает такие пары материалов, как:
- Медь/Сталь
- Графит/Сталь
- Медь/Алюминиевый сплав
- Графит/Алюминиевый сплав
- Серебро/Сталь
- Сталь/Сталь
- Медь/Медь
- И даже такие сложные пары, как медно- цинковый сплав + графит/спецсплав.
Конфигурация и функции системы ЧПУ
- Система управления (лицензия SODICK), 21 дюймовый цветной сенсорный ЖК дисплей.
- Интеллектуальная система с функцией «АВТОТЕХНОЛОГ» на платформе Windows, с дружественным интерфейсом для оператора, 4-осевая симультанная обработка с возможностью подключения до 6 осей с одновременным управлением.
- Мультизадачность:
Одновременное редактирование нескольких программ, автоматическое создание программы обработки с несколькими плоскостями - Окно реального времени: Во время работы станка, выводится параметры: Общее время обработки, время обработки на текущем режиме, время до окончания запланированной обработки, скорость обработки, тип лорана и т. д.
- Функция real-time modification: параметры режимов обработки могут быть изменены без остановки обработки.
- Функция network sharing: позволяет легко загружать и передавать управляющие программы по локальной сети.
- Система суперфинишной обработки PIKA (зеркальное полирование до Ra 0.08 мкм). Минимальный ток обработки 0,1А на финишных режимах обработки.
- Контур тонкой подстройки параметров рабочего тока для достижения гомогенной финишной поверхности детали.
- Автоматический выбор режимов обработки с максимальной производительностью, в т. ч. для обработки материалов из твердых сплавов. Автоматическая обработка с возможностью коррекции в ручном режиме, в соответствии с различными сочетаниями материалов ЭЛЕКТРОДА/ЗАГОТОВКИ: медь/сталь, графит1/ сталь, графит2/сталь, серебро-вольфрам/сталь, медь-вольфрам/сталь, серебро-вольфрам/твердый сплав, медь/цинковый сплав, графит/цинковый сплав, медь/медный сплав.
- Функция АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ:
- Материал электрода и заготовки, площадь обработки, износ электрода, требуемая шероховатость поверхности и т. д. «АВТОТЕХНОЛОГ» автоматически рассчитывает параметры режимов обработки, от черновой обработки до чистовой, в соответствии со встроенной базой данных.
- Функция автоматического позиционирования электрода:
- Поиск кромки, позиционирование по центру цилиндра, позиционирование по углу, позиционирование по внутреннему отверстию, позиционирование по трем точкам, позиционирование по искре, определяемое самостоятельно, и т. д.
- Функция измерения в режиме реального времени:
- Используйте функцию автоматического позиционирования для оперативного измерения и внесения изменений в параметры обработки.
- Автоматическая схема предотвращения образования дуги:
- Мониторинг состояния разряда в режиме реального времени. При возникновении короткого замыкания или образования дуги система исключит образование дуги и подаст сигнал тревоги.
- Функция контроля безопасности:
- Защита от перегрузки, обнаружение ошибки в программе, контроль уровня диэлектрика, контроль температуры диэлектрика, автоматическая система пожаротушения
- Функция восстановления при отключении питания:
- Система автоматически запоминает положение координат при внезапном отключении питания.
- Режим контроля рабочей ванны: Автоматический подъём, ручной и программируемый уровень диэлектрика
- Быстрое наполнение ванны и автоматический слив рабочей жидкости: Полное наполнение ванны диэлектриком за 1 минуту 30 секунд.
- Агрегат охлаждения рабочей жидкости.
- Автоматическая система смазки: доставляет смазку в нужное время и в нужном количестве, заполняя все точки трения. Эффективно увеличивает срок службы каждого компонента станка.
- Полностью закрытый шкаф управления оснащен фильтрами входного воздуха, встроенный кондиционер эффективно регулирует внутреннюю температуру, что влияет на срок службы каждого компонента и общую стабильность работы генератора.
- Стабилизатор напряжения обеспечивает оборудование стабильным питанием в любой ситуации.
- 12-позиционный автоматический сменщик электродов для повышения эффективности работы (опция).
- Рекомендованная температура для получения наилучших результатов (20±2) °C;
- Эксплуатационная температура 10-35℃, влажность ≤80%. Колебания температуры могут повлиять на точность обработки.